供应ABS颗粒的成型工艺个体经营刘加元万芳

供应ABS颗粒的成型工艺-个体经营（刘加元）

1、干燥：供应ABS颗粒是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分不至于对机械性能产生重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面质量会受大的影响，所以对供应ABS颗粒进行成型加工时，一定要预先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。

2、模具温度：模温一般控制在60-90℃,但最好为60℃,玻纤增强制品取上限。

3、注射压力：注射压力一般控制在1500bar，而在保压阶段可在750bar左右。

4、喷嘴、流道、浇口：由于供应ABS颗粒粘度较PS高，所以用较大的圆形或梯形浇口和流道，适用的冷流道模具的流道，直径应为6-8mm，或同等的梯形流道。半圆形流道并不适用。

供应ABS颗粒适用于多种模具，包括热流道、无流道等，如采用热流道模具，流道直径可介于12-15mm，浇口可采用针状，薄膜形，潜水形和扇形。模具应设置排气孔，避免物料的烧焦。

5、注射速度、注射压力、背压：一般供应ABS颗粒制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，以避免注射料的分解，耐热供应ABS颗粒也要快速注射(可减少内部应力)，注射压力在1500bar左右，保压时可低些。

背压控制越低越好，常用的表压为5bar,背压最高时可采用15bar，螺杆前进速度采用慢速，一般不超过0.55~0.65m/s。

6、熔体温度：不同品级温度不同，如供应ABS颗粒/PVC，阻燃供应ABS颗粒其熔体温度比一般供应ABS颗粒低，高温级的PC/供应ABS颗粒掺混料与供应ABS颗粒/SMA掺混料就须要较高的溶体温度，电镀级的供应ABS颗粒也要有较高的熔体温度。

7、机筒停留时间：在265℃温度下，物料在机筒内停留时间最多不能超过5~6分钟，若温度为280℃，则物料在机筒内停留时间就不能超过2-3分钟，若生产过程中出现意外，应先把机筒温度调低至120℃，才可用一般供应ABS颗粒级来清理机筒，有些供应ABS颗粒制品在顶出时并无问题，但却可能会在储存期内产生褐色或黄色条纹，可能是由于机筒过热或滞留时间过长而引起器部件。

本文出自：http://www.zz91.com/ppc/index328264.htm

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