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供应ABS颗粒的成型工艺个体经营刘加元万芳

发布时间:2020-02-14 12:30:52 阅读: 来源:电热器厂家

供应ABS颗粒的成型工艺-个体经营(刘加元)

1、干燥:供应ABS颗粒是吸水的塑料,于室温下,24小时可吸收0.2%-0.35%水分,虽然这种水分不至于对机械性能产生重大影响,但注塑时若湿度超过0.2%,塑料表面质量会受大的影响,所以对供应ABS颗粒进行成型加工时,一定要预先干燥,而且干燥后的水分含量应小于0.2%。

2、模具温度:模温一般控制在60-90℃,但最好为60℃,玻纤增强制品取上限。

3、注射压力:注射压力一般控制在1500bar,而在保压阶段可在750bar左右。

4、喷嘴、流道、浇口:由于供应ABS颗粒粘度较PS高,所以用较大的圆形或梯形浇口和流道,适用的冷流道模具的流道,直径应为6-8mm,或同等的梯形流道。半圆形流道并不适用。

供应ABS颗粒适用于多种模具,包括热流道、无流道等,如采用热流道模具,流道直径可介于12-15mm,浇口可采用针状,薄膜形,潜水形和扇形。模具应设置排气孔,避免物料的烧焦。

5、注射速度、注射压力、背压:一般供应ABS颗粒制品采用高速及多级注射,但是对于阻燃品级,要慢速注射,以避免注射料的分解,耐热供应ABS颗粒也要快速注射(可减少内部应力),注射压力在1500bar左右,保压时可低些。

背压控制越低越好,常用的表压为5bar,背压最高时可采用15bar,螺杆前进速度采用慢速,一般不超过0.55~0.65m/s。

6、熔体温度:不同品级温度不同,如供应ABS颗粒/PVC,阻燃供应ABS颗粒其熔体温度比一般供应ABS颗粒低,高温级的PC/供应ABS颗粒掺混料与供应ABS颗粒/SMA掺混料就须要较高的溶体温度,电镀级的供应ABS颗粒也要有较高的熔体温度。

7、机筒停留时间:在265℃温度下,物料在机筒内停留时间最多不能超过5~6分钟,若温度为280℃,则物料在机筒内停留时间就不能超过2-3分钟,若生产过程中出现意外,应先把机筒温度调低至120℃,才可用一般供应ABS颗粒级来清理机筒,有些供应ABS颗粒制品在顶出时并无问题,但却可能会在储存期内产生褐色或黄色条纹,可能是由于机筒过热或滞留时间过长而引起器部件。

本文出自:http://www.zz91.com/ppc/index328264.htm

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