液压系统的主动保养预防维护新策略[工作服]电炉

2要在定期检修检测维修和主动保养预防维护这几种维修模式中，主动保养预防维护与前两者相比较，具有可有效防止发生故障，延长机器设备的使用寿命等特点。介绍了主动保养预防维护在液压系统维护保养中的具体应用。

民键词定期检修检测维修主动保养预防维护液压系统维护是防止机器发生故障和过早失效保证可靠运行的系列措施。这里提出的主动保养预防维护是维修技术工程近年来兴起的新策略，是当代企业项最大的效益源。

主动保养预防维护新策略当前维护的方法主要有以下几种。

定期检修。根据机器故障档案资料和失效趋势分析，按工作小时或年行程公里数或循环次数而进行定期修理与维护。但定期检修存在维修过剩或维修不足的问，据统计，定期检修有分之的费用被浪费了。

检测维修。通过仪器监测和专家分析与决策，在机器发生故障之前进行维修。所监测的内容是反映材料磨损和性能下降的早期失效征兆，如油液中的磨粒含量和特性，系统的振动噪声温升等。根据失效征兆可以诊断失效程度和故障部位，预先发出警告，以采取维修措施，避免发生严重的停机故障。

主动保养预防维护。主动保养预防维护是在机器开始发生失效材料磨损和性能下降之前采取的维护活动。它通过监测导致系统失效的根源性参数，及时纠正异常工况，以保持机器良好工作状态，如油液污染度物体的物理和化学性能以及温度等。通过维护措施保持失效根源性基本参数在允许范围内，以达到防止故障发生和延长元件寿命的目的。

护与检测维修的区别可以从1的失效曲线看出。主动保养预防性维护的目的是保持失效发生前的曲线水平故障维护范围检测维修范围动保养预防维护范晋此范围目的是延长机器寿命时间伸，以延长机器的寿命。

液压系统失效根源液压系统主动保养预防维护实施的首要环节是弄清其失效根源。

液压系统失效根源主要有以下几个方面，流体污染；2流体泄漏；8流体化学性能变化；4流体物理性能变化；5流体气蚀；6流体系统过热。

为了防止液压系统失效，必须通过对以上根源性参数进行监测和纠正，使其保持在允许范围内。

失效发展过程根源性参数异常突然完全停止工作部分功能娜，+力修报废准备停机维修更换损坏元件监测材料磨损监测和纠正根源性参数性能下降措施流体污染。流体污染是液压系统最主要的失效根源。据统计，液压系统故障大约有75是由于流体污染引起的，失效形式主要有污染磨损污染卡紧和污染堵塞等。

影响液压元件材料磨损和性能下降的主要因素是流体污染度元件污染敏感度以及工作条件。为了防止流体污染引起的失效和故障，必须使系统内流体的污染度控制在关键元件污染耐受度范围内，也就是使流体污染的程度稳定。

泄漏。泄漏是液压系统普遍存在的问。外泄漏发生在液压元件外部结合面管接头以及直线和旋转运动界面。内泄漏发生在液压元件内部运动副间隙处，如液压泵的配流副液压缸和活塞的密封间隙等。过量的内泄漏使荥容积效率降低液压缸爬行液压马达转速损失等，对液压系统有较大危害。

泄漏是液压系统失效和故障的信号，必须及时采取对策。影响液压系统泄漏的主要原因是密封的磨损或损坏管件受振而引起松动，以及软管加工或安装不良等。合理的密封结构优良的密封材料必要的密封力是保证流体泄漏稳定性的重要因素。控制液压系统温升油液污染以及过大的振动，就可以减少内外泄漏。

流体化学性能的变化。流体化学性能与其基础成分及添加的化学成分有关。为了改进流体的性能，以满足液压系统的工作要求，在工作液体中加有各种化学添加剂，如抗氧化防锈增粘抗磨低凝等添加剂，保持化学稳定性是保证液压系统工作可靠和元件寿命的重要条件。

流体在系统中受到高压和不良环境的影响，在工作和存贮过程中其化学成分和性能也将逐渐发生变化，这主要是由于流体的氧化以及添加剂的消耗而引起的。这种氧化反应的结果引起流体劣化，并产生可溶和不可溶的化合物，如树脂酸性物质及沉淀物等，进步增加了流体的污染。

流体的劣化速度与工作温度压力污染物种类和含量等因素有关。当水和起催化剂作用的金属颗料同时存在时，油液的氧化速度急剧增加，铁和铜分别使油液氧化速度加快约10倍和30倍。因此，有效控制油液污染，选用添加剂稳定的油液，有助于保持化学稳定性。

流体物理性能的变化。流体与液压系统工作有关的物理性能主要有粘度粘度指数剪切强度体积弹性模量饱和蒸汽压吸气性和含水量等。这些物理量随系统状态如压力温度流体的化学成分机械搅拌和剪切，以及污染物种类和浓度而变化。般当影响和干扰因素消失后，流体物理性能可恢复到原始值，这时可认为流体物理性能是稳定的。

然而，当流体发生了化学分解时，引起的物理性能变化是不可恢复的。流体物理性能的变化超过允许范围将对系统和元件造成危害。所以，液压系统的维护人员必须注意流体物理性能的变化，保持其稳定性。

液体气蚀。液压系统出现气蚀后会引起振动和噪声，加速油液劣化，使液压系统性能变坏。

流体系统过热。液压系统的工作温度应有定范围，温度过流体粘度变低润滑性能变坏泄漏增大，并使流体氧化分解。温度过低流体粘度增大，流动性变差。温度超出允许范围对密封材料和元件的性能也有较大影响，低温下橡胶弹性体柔性变差，温下材料强度减弱，同时热膨胀易引起元件运动受阻或卡紧。所以控制液压系统工作温度的过大变化是很重要的。

主动保养预防维护的实施实践明，液压系统最主要的失效根源是流体污染。流体污染磨损引起液压系统泄漏和过热，流体物理和化学性能劣化。因此，油液的污染监测与控制是液压系统主动保养预防维护的主要技术措施。此外，对油液理化性能的变化进行定期检测，保持其稳定性也是很重要的。

实施以污染控制为主要内容的主动保养预防维护应采取以下步骤。

确定为达到预期寿命和工作可靠性所需的液压系统清洁度等级即目标清洁度。

选择和改善过滤装置，确认滤芯的过滤精度。

8定期检测液压系统油液的污染度，超过允许范围应及时采取纠正措施，使达到目标清洁度。

为了有效地进行主动保养预防维护，也应利用检测维修中监测所得的结果，如磨肩噪声振动分析，泵和马达的转速以及系统过热等。在实际维护工作中，主动保养预防维护与预测维修相结合，通过对失效根源和故障征兆的监测，就可以延长液压系统的寿命，防止发生故障。

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