目前破碎顶板巷道超前支护的实践与认识

破碎顶板巷道超前支护的实践与认识

孙村煤矿开采深度达到-1 100 m水平，距地面的垂直距离为1 300 m。井田内断层比较发育，共有主要断层26条(落差10～450 m)，大中型断层19条，均为正断层，倾角45°～80°，一般65°～70°。断层走向有NW、NE、近SN，以NE向为主。断层发育以高角度正断层为主，岩性较差，部分煤层的顶底板为破碎的软岩，在四层底板及八层附近是破碎的泥岩；另外，随着深度增加，断层条数增多，落差增大，断裂构造越加复杂。由于受深部地应力、矿压的影响，在穿层掘进、断层、破碎带、复合顶板及煤柱周围，煤岩体破碎压力大，掘进施该系列产品无污染、噪音低、效力高工期间由于煤岩体松动破碎，顶板易掉顶、片帮，难以再进行锚杆支护，漏顶处需进行穿顶，过后需复棚，施工难度大，”安全不能保证，往往造成施工进度慢，给安全造成较大的威胁，也严重影响锚杆的推广应用。针对这一突出问题，孙村煤矿在破碎顶板巷道的施工时，采取了提前打管缝锚杆的超前支护技术，通过近年来的摸索和实践，取得了明显的效果。

2 超前支护的施工方法

2.1 半圆拱锚喷巷道的超前支护

遇构造、托顶煤及顶板破碎时，采用以下措Technora对位芳纶纤维施：

① 首先将巷道的永久支护支到掘进工作面，每次爆破前，紧跟掘进工作面再采用风钻配φ22 mm六棱中空钎子，在巷道掘进工电子万能实验机的构造组成、电子万能实验机主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁和上横梁组成作面施工方向沿巷道的轮廓以30°～45°角向围岩内打入一排超前金属管缝锚杆(φ33 mm×1 800 mm)并压，每排一般不少于5根，间距0．3～0．5 m，打超前管缝锚杆作辅助临时支护。当超前支护施工完毕后，根据超前支护的距离开始打眼。

② 打眼时循环进尺0．7 m，爆破前最大空顶0．3 m，爆破后最大空顶1．0 m，掘进工作面软岩部分采用密打眼(周边眼距缩至300 mm)、预留保护层、少装药等方法，减轻对围岩的破坏。爆破后先进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶制度，人员站在支护完好的安全地点，用长度大于1．5 m的长把工具，摘除危岩悬矸(包括掘进工作面)后再进行初喷。

③ 初喷厚度不小于30 mm，一般在30～50 mm，初凝20 min后开始前移前探梁，初喷期间严禁人员进入空顶区。人员站在支护完好的安全地点进行操作，一人持喷头，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量，前探梁使用3英寸及以上钢管制作，长度不小于3．2 m；吊环的强度要与前加快锂资源勘探开采步伐探梁的强度相匹配。上吊环的锚杆必须留有足够的丝扣，一般不小于40 mm， 以保证吊环的牢固。前探梁到掘进工作面的端面距不得大于0．3 m。用方木、木篦与顶板按实，用木楔固定。

④ 做好临时支护后，在临时支护的掩护下进行永久支护的打眼、挂、安装锚杆等工序。

⑤ 在压力增大，变形严重时，及时方向盘出厂就需要用到我们方向盘旋转耐久疲劳实验机了进行顶板锚索加固，锚索间排距2．5 m×2．5 m，由巷道正中向两侧对称布置2排，锚索长度不小于6 m，滞后掘进工作面根据压力大小控制在0～10 m内进行。