我国包装网印技术发展历程与前景二呢啊

我国包装印技术发展历程与前景(二)

包装印设备

目前，我国包装印刷业中，发挥作用最大的印机有如下几类：

1.半自动平平台印机

此类设备的型号规格繁多，数量庞大，分布很广。知名品牌有瑞典Svecia、意大利的Argon，以及我国台湾的东远和正中，这些设备大都比较规范，制造较精良，质量较稳定，工作也较可靠。内地生产厂家很多，已遍布各地，只是产品质量良莠不齐，型号规格较乱。许多骨干厂家制造的设备在质量、加工精度、工作可靠性等方面已逐步接近和达到国际水平， 但市场上也有一些实力较差的厂家生产的粗制滥造的设备。

o建筑材料对火反应实验-不燃性实验ISO 1182⑵002gress型全自动滚筒式印机

国外比较有名的此类设备包括意大利Sias、日本Sakurai、美国Advance和Bacm济南试金压力到2022年实验机保护保养方法ar、瑞典Svecia、德国SPS等，其中，日本Sakurai全自动滚筒式印机目前在我国的实际拥有量很大。国内也有多家生产此类设备，如上海三印机厂、河北装潢机械厂、深圳臻兴、上海大扬、丝彩特、新沪、无锡美诺及东莞恒晖等厂家。一般此类进口设备的技术都比较先进，全电子检控，功能齐全，运转精度高，噪声低，套印准，效率高，故障少，可靠性高。国产设备正向世界先进水平看齐，大都已实现电子检控，功能也较齐全，但在运转精度、套印质量、工作可靠性等方面仍有差距。目前最具代表性的机型，如德国SPS Stop型系列全自动滚筒式印机的幅面为650mm×900mm～1420mm×1820mm，印刷速度为1800～4200张/时；日本Sakurai全自动滚筒式印机幅面为520mm×720mm～750mm×1050mm，印刷速度为800～3600张/时。

3.全自动多色平台式印机

先来介绍一下国外的典型设备及性能。意大利Argon公司S-O-MX系列印机，印张幅面为820mm×510mm～1630mm×1200mm，印刷速度为400～20钢锤电子拉力实验机在钢锤的利用还有很多00张/时。瑞典Svecia公司的SAMX系列印机，印张幅面为1400mm×1000mm～3300×1600mm，印刷速度为0.2～1.0米/秒。意大利CMS公司2～8色全自动印机，幅面为750mm×550mm～3000mm×1800mm，印刷速度为0.5～1.0米/秒。上述机型的色组均可按需组合。

我国自行开发的较大幅面的多色自动印机尚处于起步阶段，但已瞄准了这个方向。2000年北京鸿基印中心首先开发出了5m×2m单平台六色半自动巨型印机。2001年兴宁忠仁公司研制出桥牌2～8色全自动履板式印机，印张幅面为1000mm×600mm，印刷速度为0.55米/秒，已于2002年底通过广东省级鉴定。2002年深圳美安可公司研制出了2～6色全自动钢带式印机，印张幅面1050mm×750mm。2003年北京西京印公司展示了其开发的1.6m×4.5m单平台五色半自动印机。这些印设备在技术上均有所突破，但在结构和操作方面似乎不够理想，有待完善和提高。

包到2017年底装印的发展要求

展望我国包装印刷设备的发展现状，成就喜人，前景光明。至于具体的进一步发展措施，笔者不揣冒昧，提出以下几项，以供参考。

1.在今后相当长的时期内，全自动滚筒式印机仍将在高端市场领域占主导地位。目前国内许多厂家都已掌握了相关技术，已经有了很好的基础，当再接再厉，不断完善提高，争取有所突破，特别在加工质量，组合精度，材料处理和标准件选用等方面狠下工夫， 以便进一步提高机器的运转精度和可靠性。经常保持和客户的联系，吸收改进意见，及时提供维修服务和备件供应。

2.从长远着眼，各种类型的半自动印机应该逐步向自动化过渡，前端附加送料装置，后端附加收料装置，效率可成倍提高。应该在保证基本功能和可靠性的基础上，突破传统模式，提高工作效率。顺德胜江印机厂曾方便了批量实验的进行;研制出一种半自动双合式印机，即并列两个平台，可左右移动，共用一组印机头，一个平台在版下承印时，另一平台被推出以便取放印件，使工作效率提高了一倍，这就是很好的突破。不足之处在于平台的左右穿梭换位，取放印件的位置左右变换，增加了工作强度。业内已经有人设计出一种类似的半自动双台式印装置图纸，而两平台则是采用翻转式换位结构，使取放印件的位置固定不变，避免了上述缺陷，正待有兴趣者共同开发。

3.需要发展多色全自动印机，串联式结构较经济合理，色组数可由制造厂灵活掌握，按需供应颗粒越大的木质纤维粉与聚乙烯等混合制成的复合材料在土中高温堆放时自然降解得越快;但农作物茎秆纤维制成的颗粒尺寸大小与生成材料降解速度没有明显关联，但必须尽量压缩全机长度，不妨采用双层式结构，设法使印件集中在上层印刷，集中在下层烘干，方可有效地压缩全机长度。

4.多功能组合式印刷是包装印刷发展的方向，即将不同的印刷单元按需要联合到一起形成一条全自动生产线，如胶、组合，凹、组合，柔、组合，都已不乏先例，还可联合其他功能（喷绘、烫印、植绒等）的机组，融合各自的优点，优优联合，共同组成一条龙式的流水生产线，功效必定倍增。但组合中的印机必须选用圆结构，方可匹配。所以必须抓紧圆单机组的研究开发，如果胶印机、凹印机或柔印机的制造厂家愿意联手开发，会促进圆单机组的发展。

5.操作人员缺乏经验，操作水平低是妨碍印机推广及效能发挥的因素之一。现在高端印机的操作人员几乎全是靠师傅带徒弟的落后方式带出来的，远远跟不上形式发展的需要，我们过去的许多培训班，往往只偏重手操平技术的传授，建议迅速开设各高端印机操作培训班，加紧各高效能印机操作人员的培训。国内各印生产和销售大户也是有条件有义务定期举办各类专机操作人员培训班的，这样做既有利于售后服务，更有利于促进销售，是一个很不错的办法。

信息来源：科印