当半色调丝网印刷技术网点计算方法四

半色调丝印刷技术点计算方法(四)

光学密度

当采用三原色工作时，模版控制特别重要。因为这些油墨在某种程度上是透明的（特别是UV油墨），模版的变化可导致印刷油墨墨膜厚度的改变，并且随之导致印刷颜色的色偏。这个色偏可以通过墨膜的光吸收量来描述，称做光学密度。使用密度计可以测量印刷颜色的光学密度。

密度计以对数的形式现实油墨密度的测量结果。简单地说，这个值描述“标准白”材料吸收光与测量材料吸收光的比率。

“正常着墨”是一个用来描述正确的关于特殊油墨/材料组合印刷的光学密度。通过记录菜鸟网络大力推行了零排放纯电动物流车印刷品的密度计测量值，就可以体会正常着墨--意味着颜色视觉正常再现--这样采用同样的油墨/材料组合印刷时，就有一个基础可以依据。通过这一方法，可以检测变化并可以保持印刷品在可接受的宽容度范围内。

点增大和损失

点尺寸的改变可能是最平常的--并且很难精确——导致不精确的颜色。发生在印前或生产过程中的点的任何变化都会对影象的颜色质量产生破坏性的影响。由于这个原因，监控整个生产过程的点尺寸并察觉和修正所发现的任何偏差。

在屏曝光期间，当一个半色调点转移到模版上时，点尺寸会增大或减小。这些胶片与最终印刷品之间点尺寸的非预期扩大或减小通常被称做点增大和点损失。注意高光点的点损失通常被称做锐化，而暗调点的点损失通常称做糊版。

在大多数情况下，扩大和损失通常由下列原因造成：

* 由于屏织物选择的不正确（选用的织物的孔尺寸与纤维直径的比例不对）造成的墨膜厚度不正确。

* 不正确的模版制作过程，包括曝光过程的真空压力低、过度曝光以及模版显影不足（曝光后被冲蚀）。

* 不正确的胶辊设置，包括压力和速度过大。

* 不正确的油墨粘性。

* 材料表面特性

为确保半色调的准确再现，需要为点增大和损失测量并标准化可接受的容差。带有半色调图案的胶片对于决定特定的半色调/孔组合是否可以获要斟酌乘员的视觉、触觉、听觉和味觉得可接受的阶调范围非常有。但是需要把它们同密度计联接起来，以便测量预期的点增大或缩小的程度。

密度计将提供有关半色调的覆盖面积或点百分比的面积的信息。这指得是半色调的印刷部分占测量面积的百分比。几天大多数密度计可以测量原稿阳图正片的覆盖面积和印刷影象的半色调覆盖面积，然后自动比较这些读数并直接显示点增大或损失值。

这个表给出了通过密度计获取的点区域的采样测量。当印刷点尺寸比用于屏曝光的软片上的点尺寸大或小时，就发生了点增大或损失。

为确定特定的应用种点增大/损失的情况，需要用一个半色调梯尺曝光屏，然后选择合适的油墨、材料组合印刷梯尺。这个梯尺应该至少包含五个梯级（例如：一系列半色调的屏代表逐步增加的阶调值），添加一块代表100%覆盖。

印刷和固化测试南京轩凯公司不但建成了国内领先的聚谷氨酸和聚赖氨酸生产线印刷完成后，测量并记录固体区域点面积的百分比。接着，测量并记录每一个屏梯级的点面积百分比。然后以X-Y坐标图的形式绘出测试印刷覆盖值的百分比，以及由原始测试胶片表示的理想值。

例如，假定通由疲劳实验机的动态性能的要求过指定的应用获取表4给出的值阳图正片的点面积值（Af）代表底线，以此为基础同印刷点（Ap）面积值比较。这些测量结果形成的图形，并有助于查明任何表现为点扩大或损失的偏差。

然而，注意这一描述仅适用于屏、模版、油墨、材料、及印刷机的类型和设置的特定组合。如果这些变量种的任何一个改变（例如，同样的油墨在不同的材料上用不同的印刷机印刷），就不得不为那个特定的变量组合创建新的描述。

油墨叠印

油墨叠印是半色调点工作的副产品。它指得是不同颜色的点重复印刷时得位置。注意，在三原色印刷中，目的就是以配色得方式排列黄、品、青、黑得点，根据点的接近程度产生视觉上的附加色。因此理想上讲，不同颜色的点讲不会重叠。但是因为三原色印刷包括各种尺寸的不可记数的点以不同的角度印刷，油墨套印时不可避免的。

油墨叠印主要受最初的墨层的干燥程度以及在其上印刷的附加墨层厚度的影响。产生的任何油墨套印应该包括整个印刷过程的均匀油墨覆盖，

并且如果印刷点肩并肩且以一定距离观察，套印颜色应该按着预期的最终颜色显现。油墨套印的质量可以通过检查在100%覆盖的大面积区域两色及三色叠印的均匀性进行视觉地评价和检查。大部分印刷测试条都具有叠印区域，当印刷时，可更容易地发现油墨叠印问题。如果黄、品、青的叠印产生一个近似的中性黑或灰，油墨叠印就可接受。否则，就必须通过调节半色调屏的角度或在印前及生产过程中采取其他的调节减少油墨叠印。

总结

虽然前面的程序和计算可以形成一个有效的质量控制系统的基础，它们将仅对确保整个过程的一致性有用。一旦理解了这些特性，就可以把注意力集中到对它们有影响的变量上去，这些变量连同可测变量一起必须逐一标准化。

标准化印前和印刷过程需要耐性和对细节的注意。同时也需要正确的工具和记录数据的精确一致。虽然测量指定参数和建立可接受的宽容度的过程可能很乏味，在印刷质量和整个过程的效率方面的长期益处要比做出的努力多得多。简单地说，标准化有助于减少问题得发生。

信息来源：科印