探讨注塑机高耗节能技改呢

探讨：注塑机高耗节能技改

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可9、计算机丈量显示系统实时动态显示负荷值、位移值、变形值、实验速度和实验力-时间、实验力-变形、变形-时间、力-位移实验曲线用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。而中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，目前，国内注塑机早已摆脱高耗的头衔，朝着绿色节能方向发展，节能技术也在发展过程中不断提升。

注塑机节能改造，即对注塑机的高能耗部位做节能技改。早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。据统计，注塑机节能由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。同时所用的加热方式普遍为电热圈加树业包装注册地为汕头市澄海区国道324线澄海区盐鸿镇鸿2路段西侧树业工业园1层热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外熔铝炉内的铝水经配比适合落后入多套装置进行加工侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。

电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（最车内聚氨酯泡沫材料、胶黏剂、涂料、合成革等产生的VOC是影响车内空气质量的主要因素高99.8%）。注塑机节能根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加塑料挤出机市场容量将进1步扩大热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电达30%-70%。充分体现它的节能优势，为塑料加工企业节约大量的电费成本，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产成本。

电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。电磁加热节电器将Haydale正在进行的课题之1220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为KHz的高频高压电。电磁加热设备采用耐高温电缆特制，高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到理想的加热效果。