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蓄电池热封机气动系统设计(包装机械)(任务书,开题报告,中期检查表,答辩进程记录表,论文说明书17000字,CAD图纸11张,答辩ppT)

摘要

汽车工业成为我国国民经济的4大支柱产业之1，车用蓄电池随汽车产业的增长而发展。

热封机是1种包装机械，目前在我国非常落后，本设计为设计1台全自动塑料盒热封机，用于蓄电池的包装。通过分析热封机的工艺进程与组成、使用条件、功能及设计参数的分析，将机器的总功能分为功能元，提出各功能元的最优方案；根据最优方案进行结构设计、具体零部件的材料选择、强度计算，终究肯定零部件结构尺寸；再根据整体方案进行系统的总驱动、总控制设计。经过1番对气动系统和控制系统的研究，了解其工作原理及控制方法，就能够认识到热封机的工作进程。

蓄电池外壳热热封机的基本结构设计是由1个机架组架、上料传动机构、上下料机构、精密模架双头封口机构、气缸-连杆増力机构和蔼动系统、液压缸-连杆増力机构和液压系统、电器控制系统及软件。其所实现的快速封口主要由上下料机构决定，其主要由3个气缸-连杆机构统和3个具有双圆弧的推动薄片所构成的动力系统，盛放上下料机构的侧立板和其上的定位装置和精密模架双头封口机构。

此热封机通过气缸来实现盒子的运动，加热，冷却及夹紧。通过此热封机，可以实现人力的解放，并更好的保证了产品的安全，提高包装质量，提升生产效力，进而取得更大的利润。关键词：热封机；功能；气动系统；

Abstract

Autoindustrybecomeoneofthefourpillarindustriesofthenationaleconomy,thecarbatteryincreaseswiththeincreaseoftheautoindustrydevelopment.

Heatsealingmachineisakindofpackagingmachinery,atpresentinourcountryisverybackward,andthedesignforthedesignofaautomaticboxplasticheatsealingmachine,usedforthepackingofthebattery.Byanalyzingthetechnologicalprocessandthefactorsoftheheatsealingmachine,theanalysisoftheconditionsofuse,functionanddesignparameterstomachinethegeneralfunctionisdividedintofunctionofyuan,yuaneachfunctionistheoptimalsolution;Accordingtothestructuredesign,theoptimalschemeforspecificpartsofmaterialselection,strengthcalculation白癜风抽血检查项目有必要吗,finalpartsstructuresize;Accordingtotheoverallplanfortotaldrive,totalcontrolofthesystemdesign.Afterastudyofpneumaticsystemandcontrolsystem,itsworkingprincipleandcontrolmethod,canrealizetheworkingprocessoftheheatsealingmachine.

Batteryshellhotsealingmachinethebasicstructureofthedesigniscomposedofaframeset,loadingtransmissionmechanism,fluctuationmechanism,precisiondiesetdoublesealingmechanism-connectingrod,cylinderraisedforceandpneumaticsystems,hydrauliccylinderconnectingrodrightsforcemechanismandhydraulicsystem,electricalcontrolsystemandsoftware.Theimplementationofrapidsealingismainlydecidedbytheup-downmaterialinstitutions,mainlybythethreecylinder-linkageseriesandhasadynamicsystemwhichisformedbythedoublecirculararcpushchips,chengfanginstitutionofupanddownonthesideplateanditspositioningdeviceandprecisiondiesetdoublesealingmechanism.

Theheatsealingmachinebycylinderboxmovement,heating,coolingandclamping.Throughtheheatsealingmachine,canrealizethehumanliberation,andbetterensurethesafetyofproduct,improvethequalityofpackaging,improveproductionefficiency,andgainmoreprofit.

Keywords:Sealingmachine；function；pneumaticsystem；

1.1.2本课题研究的主要内容

1）蓄电池热封机的基本结构设计是由1个机架组架、上料传动机构、上下料机构、精密模架双头封口机构、气缸-连杆増力机构和蔼动系统、液压缸-连杆増力机构和液压系统、电器控制系统及软件。其所实现的快速封口主要由上下料机构决定，其主要由3个气缸-连杆机构统和3个具有双圆弧的推动薄片所构成的动力系统，盛放上下料机构的侧立板和其上的定位装置和精密模架双头封口机构。其运行进程为蓄电池在上料传动机构上运行到指定位置，气动-连杆机构启动，推动双圆弧薄片将两个电池推到上下料机构上，在固定的定位系统上定位，液压缸-连杆机构启动，通过机架组传动系统使精密模架封口机构快速向下运动，是电池快速封口，在向上运动，回到原来的位置，第2个气缸-连杆机构启动，将两个电池推到横向定位系统上，第3个气缸-连杆机构运行，将两个电池推到上料传动机构上运到包装线上。由电器系统和软件控制的上述气动系统，使其连续不断的进行生产。其中第2和第3气缸-连杆机构可以同时启动，这样可以节省时间提高效力。架组件包括方形机架及其地脚，在方形机架上安装有下支板、中支板和上支板；在下支板和中支板之间对称安装有两个支持筒，支持筒内分别安装有拉杆，且拉杆过中支板与上支板连接；在两个支持筒中间，下支板上安装液压缸-连杆机构及液压系统。在中中支板和上支板之间安装精密模架双头封口机构；在中支板上面安装着上料传动机构和上料传动机构的侧立板，侧立板的中间部位安装有上下料机构；中支板下面安装有气动系统；电器控制系统安装在所述的方形机架的右端。

2）蓄电池热封机结构的优化：紧密的排放各种机构节省空间，将机构的各个零件打磨，在不影响精度的情况下节省材料、美观、安装方便。改进电器控制统及软件祛白酊如何缓解白癜风，使其不断的进行加工并且不相互干涉。

3）蓄电池外壳热封口机结构的2维图是由机构的主视图、俯视图、液压缸-连杆机构的局部视图，电器控制系统电路图、气动系统和液压系统的控制系统回路图。目录

摘要I

AbstractII

1绪论1

1.1本课题的研究内容和目的1

1.1.1本课题的研究目的1

1.1.2本课题研究的主要内容1

1.2国内外的发展概况2

1.2.1包装机械的概述2

1.2.2封口机的概述2

2课题解析及其任务设计5

2.1课题背景及意义5

2.2塑料盒设计内容及技术参数、要求5

2.2.1设计用处5

2.2.2设计技术参数5

2.2.3塑料盒技术要求6

2.3进行该设计的知识准备6

3整体方案的制定与设计7

3.1塑料盒的总功能分析7

3.2功能分解8

3.2.1塑料盒封口功能的分解8

3.2.2塑料盒自动输送功能的分解8

3.2.3进程控制9

3.3各功能元的原理方案设计、分析、评价及选定9

3.3.1热熔式封接9

3.3.2封口装置的移动9

3.3.3封口参数的制定10

3.3.4塑料盒的定位10

3.3.5塑料的夹紧11

3.3.6塑料盒的移动11

3.3.7塑料盒的驱动12

3.3.8塑料盒输送的控制12

4加热装置的设计13

4.1气缸的设计及计算13

4.1.1肯定气缸行程13

4.1.2肯定气缸结构类型13

4.2加热模板的设计14

4.2.1技术关键14

4.2.2结构设计14

4.3加热装置的其他结构的设计15

4.3.1加热装置位置调剂设计15

5冷却装置的设计17

5.1冷却模板的设计17

5.1.1冷却模板设计的技术关键17

5.1.2冷却模板的结构设计17

5.2冷却装置的结构设计18

6盒输送装置的设计19

6.1盒输送装置设计原理19

6.2盒输送气缸设计、计算19

6.2.1气缸类型及结构的选择19

6.2.2气缸参数计算19

6.3推板导向装置20

6.3.1直线导轨副类型的选择20

6.3.2转动直线导轨的参数选择计算20

6.3.3选型22

7蓄电池热封机整体设计24

7.1气压传动系统的设计24

7.2控制系统的设计25

7.2.1控制流程图25

7.2.2I／O点分配25

7.2.3程序梯度图27

7.3机架设计27

7.4总装图29

8结论30

参考文献31

致谢32