机械资讯--热收缩塑料薄膜加工及典型应用(下)

热收缩薄膜的收缩机理

以BOpET薄膜的生产工艺为例，其生产流程是先将pET共聚树脂进行干燥处理，然后加入挤出机中熔融挤出、通过模头/冷鼓铸片，随后将铸片加热到玻璃化温度以上、熔融温度以下的某一适当温度范围内，并在外力作用下北京家理律师事务所，进行单向或双向一定倍数的拉伸，通常要求进行横向3.5~4.0倍的拉伸。通过拉伸使pET大分子链沿外力方向取向，接着使之冷却定型，使已取向的pET分子结构“冻结”定型。这种外力作用下的高弹形变具有热收缩的“记忆效应”，当把这种具有“记忆效应”的薄膜再加热到拉伸温度以上时，被冻结了的大分子取向结构开始松驰，在宏观上表现为pET薄膜发生收缩。值得一提的是这种pET薄膜热收缩主要是由取向的无定形部分所贡献。这也是为什么共聚改性的无定形pET薄膜（ApET或pETG）要比普通结晶型pET薄膜热收缩率大得多的缘故。因此，通过增加薄膜中取向的无定形区便可以达到大大提高薄膜热收缩率的目的。如前所述，普通聚酯薄膜的热收缩率仅在30%以下，而共聚改性的聚酯的热收缩率可高达70%以上。

热收缩聚酯薄膜的生产工艺

热收缩聚酯薄膜的生产工艺流程为：

热收缩聚酯薄膜的生产工艺条件及其影响简单介绍如下：

1.干燥处理：由于聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾向，在受热的情况下，即使有微量的水分存在，也极易发生水解。其结果是，在成型加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产；同时，因水解降解，使分子量下降，pET品质变劣。所以在熔融挤出加工之前，必须进行干燥处理。推荐采用真空转鼓干燥，干燥温度70~75℃，干燥时间>6h。

2.熔融挤出：经过干燥处理的共聚pET树酯便可加入单螺杆挤出机进行熔融挤出，各段温度设定为：180—240—260—270—275℃，熔体温度约270℃。

如果采用排气式双螺杆挤出机进行熔融挤出，则可省去真空转鼓干燥系统。因为排气式双螺杆挤出机一般设置有两个排气口，它们分别与两个抽真空系统相连。通过真空泵抽真空可将pET树酯中所含水分及熔融挤出过程中产生的低分子物抽走，达到同样的效果，而且可以大大节省投资和运行成本。

3.流延铸片：熔融挤出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷却转鼓上而形成铸片。冷却转鼓的冷却水温度控制在30℃左右。

4.单向拉伸：高热收缩聚酯薄膜常要求单向收缩起诉离婚，特别要求是横向热收缩。横向拉伸的预热温度为90~100℃，拉伸温度为105~110℃，拉伸倍数3~3.5倍。链夹须加强风冷，控制夹子温度在110℃以下，以防止共聚树脂粘夹。拉伸后的pET薄膜立即进行冷却而无须进行热定型处理。

5.收卷、分切：经过单向拉伸的pET薄膜通过在线测厚、牵引收卷，最后根据用户要求的规格进行分切、检验、包装，即为热收缩薄膜成品。

随着中国塑料包装工业的不断发展和人民生活水平的不断提高，果汁、汽水等饮料大多采用综合性能优良、有较好阻隔性能、无毒无味的pET塑料瓶进行包装，其用量十分可观。据统计，目前全国pET饮料瓶用量至少达25万吨以上，与之配套的pET热收缩标签薄膜用量则可达2~3万吨。另外，自中国加入WTO以后，对外贸易不断扩大，为了提高出口商品的形象和价值，也必须使用聚酯热收缩薄膜等较高档的包装材料。总之，热收缩pET薄膜的应用前景十分看好！

江阴金中达新材料有限公司冯树铭