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湖北饮料生产大户引进连体生产线-【新闻】

发布时间:2021-05-28 17:47:17 阅读: 来源:电热器厂家

湖北饮料生产大户引进连体生产线_

可口可乐(湖北)饮料有限公司引进连体生产线,投产3个多月来,每天可省水50吨。这是因为吹瓶、灌装一气呵成,省去了用水量大的洗瓶环节。昨日,该公司工程部负责人介绍,通过不断引进新技术,公司节水20%左右,一年可整体节水近10万吨。 节约水费只是一个方面,更重要的是树立了节水社会责任感。 最大限度回收生产用水 可口可乐(湖北)饮料有限公司成立15年来,至今总产量超过2亿标箱。作为用水大户,该公司在开展水回收和重复利用方面不遗余力。在可口可乐生产厂, 制水 是最重要的一步。自来水进入制水车间后,需要经过多个大罐子,进行碳滤、除氯等多层净化。冲洗罐内留下的杂质,需要大量的水,公司把这些水回收至处理池,经处理达标后再用于其它环节。记者了解到,一般情况下,生产一吨饮料需要2.5吨水,在可口可乐则不到2吨水。一年投入100万节水 走进可口可乐生产车间,地上一点水渍也没有。技术人员说,这一切都是高投入换来的,仅在节水技术改造上,公司每年投入都在100万元左右。以罐装车间为例,以往清洗生产线,都要先用酸、碱消毒,为冲洗酸、碱,又需要耗费大量的水。后来经改造,采用阴极水进行清洗,减少了酸、碱用量,用水量减少了一半。易拉罐引入静电装置后,则不再需要用水冲洗。日处理污水400吨 从车间回收的水,全部进入污水处理厂,通过活性污泥方式处理。企业自建污水处理厂,可口可乐是武汉地区起步最早的企业之一。目前,该公司污水处理厂每天可处理污水400吨,回用部分主要用于地面清洗、绿地浇水和洗车。通过不断完善中水综合利用,2003年至今,已累计节水65万吨,节省160万元。该公司相关负责人表示,下一步,将通过进一步技术改造,提高中水回用比例。

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