湖北饮料生产大户引进连体生产线-【新闻】

湖北饮料生产大户引进连体生产线_

可口可乐（湖北）饮料有限公司引进连体生产线，投产3个多月来，每天可省水50吨。这是因为吹瓶、灌装一气呵成，省去了用水量大的洗瓶环节。昨日，该公司工程部负责人介绍，通过不断引进新技术，公司节水20%左右，一年可整体节水近10万吨。 节约水费只是一个方面，更重要的是树立了节水社会责任感。 最大限度回收生产用水 可口可乐（湖北）饮料有限公司成立15年来，至今总产量超过2亿标箱。作为用水大户，该公司在开展水回收和重复利用方面不遗余力。在可口可乐生产厂， 制水 是最重要的一步。自来水进入制水车间后，需要经过多个大罐子，进行碳滤、除氯等多层净化。冲洗罐内留下的杂质，需要大量的水，公司把这些水回收至处理池，经处理达标后再用于其它环节。记者了解到，一般情况下，生产一吨饮料需要2.5吨水，在可口可乐则不到2吨水。一年投入100万节水 走进可口可乐生产车间，地上一点水渍也没有。技术人员说，这一切都是高投入换来的，仅在节水技术改造上，公司每年投入都在100万元左右。以罐装车间为例，以往清洗生产线，都要先用酸、碱消毒，为冲洗酸、碱，又需要耗费大量的水。后来经改造，采用阴极水进行清洗，减少了酸、碱用量，用水量减少了一半。易拉罐引入静电装置后，则不再需要用水冲洗。日处理污水400吨 从车间回收的水，全部进入污水处理厂，通过活性污泥方式处理。企业自建污水处理厂，可口可乐是武汉地区起步最早的企业之一。目前，该公司污水处理厂每天可处理污水400吨，回用部分主要用于地面清洗、绿地浇水和洗车。通过不断完善中水综合利用，2003年至今，已累计节水65万吨，节省160万元。该公司相关负责人表示，下一步，将通过进一步技术改造，提高中水回用比例。

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