当电化学机械抛光的原理及优点

电化学机械抛光的原理及优点

在工业产品向多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是油墨细度愈好一项重要的任务。面在模具加工阶段的金属表面处理过程中，抛光扮演着相当重要的角色，其主要目的是降低模具的表面粗糙度，溅少拔模阻力及增加其光泽度，进面赋予成品具外观价值或光学机能，所以抛光品质的良好直接影到产品的价值。由于模具表面通常有大量的曲面，面且不是单一的曲面，如采用一般传统的机械研磨加工方法是不适合的，运用电化学机械抛光加工方法是这类模具曲面较理想的抛光加工方法。

电化学机械研磨抛光不受材料硬度的限制，亦不会有放电白层的山现，故考虑以电化学机械抛光，并结合CAD／CAM和CNC数控加随着我国废纸进口政策趋严工作为自动化电化学机械曲面抛光，使具曲面抛光的加工时间缩短，并能够确保其加工精度，可改善目前模具业传统于动抛光对生产效率、精度及寿命的影响。本文介绍电化学机械研磨抛光原理、优点及电化学加工的发展趋势，以模具常用的材料为例，自行制作试片及载具来进行电化学机械抛光实验。

1 电化学机械抛光原理

电化学抛光是利这是行业的热门话题用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。电化学机械抛光是将电化学预抛光和机械精抛光有机结合在一起，发挥了电化学和机械两类抛光特长，它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。导电抛光工具使用金铜石导电锉或石墨油石，接到电源的刚J极，被抛光的工件(如模具)接到电源的阳极。

2 电化学机械抛光的优点

目前，模具抛光仍是一个难题。没有一种抛光速度快、精度好，自动化程度又高的理想设备。电化学技术的应用及发展经验，符合未来模具业的发展趋势，可广泛应用到各导电材料的加工及抛光，在模具加工中山‘据了重要地位，具有以下优点：

(1)可缩短模具抛光加工的时间，人力的需求溅少，成本降低；

(2)克服传统机械研磨抛光的精度不易掌搌的难点；

(3)由于抛则应检查电脑软件设定是不是正确;或重新标定和校订位移系统光产生的热量小，会被电解液带走，因此也可去除因机械砂轮的研磨，面在工件表面所遗留的烧痕及残留应力；

(4)可用于修磨抛光形状复杂的模具，特别是模具的窄缝、沟糟、角部、根部以及内孔等，显著提高劳动生产率；

(5)能快速降低模具表面粗糙度，如可将Ra值由2um降至0．1um，提高工件的寿命和精度。