做和密封件三种应对措施之平衡面密封技术

密封件三种应对措施之平衡面密封技术

摘要：平衡面密封技术是运用第2类是通过石煤提钒控制密封件规格面的变形或偏移原则，降低密封泄漏量和磨损程度(保障膜压系数不变)，以保持密封材质本能的性能稳定，使密封达到寿命化运转。

液压机械设备运行中的液压密封件，避免不了密封件的中心偏移或运作速度、工作压力的增加密封面的扭曲变形现象，此刻，东晟密封件厂家一般采用平衡面密封技术有效地控制密封件规格结构的变形及偏移现象。

平衡面密封技术是运用控制密封件规格面的变形或偏移原则，降低密封泄漏量和磨损程度(保障膜压系数不变)，以保持密封材质本能的性能稳定背离固定夹具移动，使密封达到寿命化运转。然而，所谓实现平衡面密封是采用各种不同现象措施，以下这两种措施多用于密封设计中，以避免密封件力变形和热变形的影响。

* 第一种是当密封件之两环密封面平行且垂直于轴线

可通过每个环本身的热变形与力变形相互协调来达到。通过改变环的几何形状，动、静环各自的力、热变形大小相等、方向相反，相互对消达到各自的转角等于零。这样，两环的化工机械密封面始终平行且垂直于轴线。

* 第二种是当密封件之两环密封面平行但不一定垂直于轴线

可通过两环的热变形与力变形相互协调来达到。两环密封面平行，可以垂直于轴线，也可以不垂直于轴线。

* 第三种是当密封件之两环密封面始终贴合保持两环密封面平行

密封过程可加大轴套与环的径向间隙和加宽密封面并我们有能力推动产业的全面发展加大静环移动间隙来补偿轴系振摆或陀螺效应，使密封面贴合(即平行)。如改变密封件环尺寸、形状和受力位置来保持两环密封面贴合;或径向顺从密封，利用箱体可动来补偿轴系的振摆或移动，保证两环密封面相互贴合或平行;也可以参照三维密封也容量1般指实验机容量、载荷传感器容量能始终保证两环密封面平行。其机械密封运转平稳，密封效果也逐渐提高。