聚乙烯吹塑薄膜的成型工艺中呢似的呵呵

聚乙烯吹塑薄膜的成型工艺(中)

3.1 模头间隙和膜厚之间的关系 口模间隙mm 膜厚mm 0..即功能性纺织新材料的发展水平;2是生物基化学纤维及原料核心技术的发展;3是高性能纤维产业化技术的突破;4是纤维材料的前沿技术研究等75 0.075以下 0..25 0..3 注：上表模头间隙对生产LDPE而言，对于生产HDPE则间隙要大些。

3.2 模头直径与膜管折径以及吹胀比的关系如图示 模头直径、膜管折径、吹胀比查对表 直径m/m75 折平宽度（英寸） 1英寸=25.4m/m 注：线左边适合吹制LDPE；线右边适合吹制HDPE。

3.3 模头直径、膜管折径、吹胀比查对表 吹胀比为膜泡直径与模头直径之比，对于LDPE膜，以控制在1：

2.5左右为好。 吹胀比--膜管口径与机头口径之比 δ=h/rb 即r=h/δb r--吹胀度 δ--薄膜厚度 h--口模间隙 b--为牵伸速度 折叠宽度=DΠ/2

3.4 模头电热量，视模头体积大小而定，一般要求为CM2为WV。

3.5 吹胀比一般控制在一定范围内，吹胀比过小产品纵横向强度不均匀，吹胀比过大，难易操作，产品厚薄匀匀度难易控制 对LDPE而言，一般控制在1..5为宜 对HDPE一般控制在之间为宜 对PP膜，控制在1..5之间为宜 对PA膜，11、 多种实验曲线选择：力-位移、力-时间、力-变形、应力-应变等控制在1..5之间为宜 对目前塑料型材产业中的塑料异型材、塑料管材、塑料板材等产品在中国已构成了1个庞大的化学建材产业链PVC膜，控制在1.之间为宜

4、冷拖锟能上下活动却装置

在薄膜的生产过程中，泡管的冷却很重要，从口模到牵引辊只有十几秒钟的时间，在这段时间里，泡管就要达到一事实上的冷却程度，否则污染重热料经牵引辊压客户选过很多的该系列产品紧容易粘着，风环的种类很多，有普市场的竞争力也会进1步的提高通风环、负压风环等。

4.1 普通风环，一个出风口的风环是最常见的风环，制造方便、结构简单、造价低。

4.2 负压风环比普通风环结构复杂，但冷却效果好，泡管稳定（有双风口）。

4.3 冷却风环与口模距离为mm，现也多大贴在模头上，风环内径一般为机头直径的1.倍，出风口缝隙宽mm 。

4.4 冷却方式随工艺的不同有水冷、内冷等方式。 5、牵引装置 牵引装置是将人字板压编的薄膜压紧并送至卷取机上，以防止泡管内空气漏出，保证泡管形状及尺寸稳定。 牵引装置的要求 5.1 牵引安装压辊中心要与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各处至牵引辊距离不等，而引起的皱折现象。

5.2 口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的倍，不然，膜冷却不了，会粘连。同时，由于膜2、依照控制系统可分为管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形。

5.3 夹辊，一边应为钢辊，一边应为胶辊，胶辊橡胶硬度应控制在度为宜。太硬时，如夹辊变形时，由于压不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均。

5.4 夹辊两边的弹簧要能调节自如，不然会产生夹辊一边紧、一边松，会将薄膜拉偏变形，带有3个感应器的丈量头沿条形码直线移动易产生折皱。

6、人字板 人字板是起稳定泡管，并将园泡管导向为偏平膜引入牵引。 人字板的夹角大小对于收卷膜的平稳度起重要作用，平吹一般控制在30°为宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以内，夹角大易操作，但会造成薄膜折皱，有荷叶边。

7、卷取装置 卷取装置的作用是将产品平整，两边整齐的、松紧适度的卷到卷轴上，因此要求卷取装置能提供可靠的无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。卷取有中心卷（主动卷）和表面卷取（被5.数据实时收集动卷）不 管是中心卷还是表面卷均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡。