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PET回收的成功案例

奥地利Erema公司推出的VACUREMA回收技术于过去几年中在世界市场上确立了良好地位，这要归功于众多满意的顾客用了Erema的设备和服务后报导了正面的体验（图1）。VACUREMA设备从2001年开始供应市场，生产出来的胶粒（常由使用后瓶子碎片制成）符合美国食品药品署（FDA）规定，所以适用于食品和饮料行业。

自从1997年Erema公司推出这种新技术以来，要叙说VACUREMA工艺的成功故事要用好多的篇幅。国际性PET厂家的一份长名单显示出Erema不仅能回顾在PET回收领域的多年经验，而且能够将此领域里所汇聚的知识融入到正在进行的发展过程当中，提供单独的PET回收解决方案，以满足今天挑战的需要。

回顾过去，最迫切的目标是控制回收过程中的三个关键挑战：首先，应付极为敏感的材料吸湿性能；其次，消除氧气引起氧化或发黄的负面效果；第三，将各种热学影响降到最小，并降低AA浓度。

在最新成果当中，Erema把这三种关键因素综合到VACUREMA技术当中。VACUREMA机器现在能在毫巴之间的真空度和℃之间的极高温度之下操作。因为各种创新优化措施的结果，几乎不会出现水的作用，也几乎没有氧气或热学影响所造成的反作用。

一套VACUREMA系统被捷克Silon公司当作主挤出机用于制造纤维

VACUREMA的三项核心技术

Manfred Hackl在Erema公司除了其它管理以外，也是PET产品经理，他称：“尽管该设备可以在高真空度和极高温度下操作，但我们有可能对每个顾客的单独需求作出回应，这是好过从前的。”他根据顾客需要处理的材料，对三种单独的VACUREMA核心技术进行了比较。有所谓的带单个反应器的单步法VACUREMA设备，主要用于平膜生产行业，如果必须要极高地增加固有粘度IV值（5点以上），偶尔会与后续SSP过程相结合。接下来有所谓的用于“瓶-瓶“回收领域的两步法设备，第一步特色是结晶器/预干燥器，可用或不用真空。

一系列解决方案的提供确保顾客实现理想的最终效果。Hackl 解释说：“我们的产品系列随着时间流逝而已成型，以适应顾客的规范。现在有的三种不同技术几乎满足了顾客的所有愿望。”

他从VACUREMA用户的长名单中指出了两种主要用途。约有50%被用于加工平膜，剩下的多数用于瓶-瓶回收应用。也有少量的特殊用途。

利用单步法VACUREMA技术，平膜生产对以任何比例混合到熔体中的被清洗PET瓶碎片、膜废料、被冲压板材、边角料和纯PET胶粒进行转变。然后利用后续过程，就被制成膜或直接被制成吹塑机最终产品，如工具包装箱或鸡蛋盒等。Erema的许多顾客也利用共挤出机生产多层膜。

顾客从这些平膜生产过程能获得的巨大好处是，他们能根据市场上现有的可否更换原材料，利用最为划算的混合物。这要归因于这种技术的极佳灵活性。预结晶或前期干燥不再必要。结果就是：原材料成本的明显节省。

对于VACUREMA瓶-瓶应用来说，源于废旧PET瓶的被清洗过的PET碎片可以被再用于新瓶的生产。两步法VACUREMA技术一直被用于这种工艺中。

在2004年欧洲所收集的40万吨废旧PET瓶当中，很大比例是利用Erema的VACUREMA技术而得到处理的。以下是一些范例：

利用VACUREMA技术由100%的使用后瓶碎片来生产鸡蛋包装物

源于PET瓶的高品质织物

相信VACUREMA 技术的Erema首批顾客之一是捷克的Silon公司。Silon使用VACUREMA的160 T-VS机型，用于从瓶子碎片来生产直接纤维。该公司在奥地利的Erema公司测试了生产设备，并认为该系统对于纤维原料的经济高效与灵活生产有着潜力。关于VACUREMA主挤出机操作可靠性的首要考虑被搁置一旁。紧接着Erema主挤出机的是由一家知名德国公司供应的极大型纤维原料生产线。该生产设备多年来已经全天候地不间断运转，只是每年两次被停下来以作定期保养。“这家公司的例子为我们的技术在连续操作过程中的可靠度和耐用性提供了令人印象深刻的证据。顾客极为的满意，关于购买第二套设备的谈判目前正在进行当中，”Erema负责Silon首套VACUREMA设备的项目经理Manfred Hackl称。

独特的鸡蛋包装

奥地利Ovopet公司是世界上首家利用Erema的VACUREMA技术，在一个经济的加工步骤中，直接由100%清洗过的碎片生产热成型的透明鸡蛋包装成品，这些碎片是由在奥地利所收集的用过的PET瓶。此项目是由Kruschitz回收公司（它还提供生产用的清洗过的碎片）和Ovotherm公司合作进行的。Ovotherm公司以其在鸡蛋包装品领域的独特技术而闻名，并在全球范围内拥有与此工艺有关的专利。

这在奥地利是获准使用与食品有直接接触的回收材料的第一个项目。为得到批准，Erema不得不与有关的奥地利政府部门进行紧密和频繁的合作。这个应用是由100%PET瓶子、经过碎片、直到100%鸡蛋包装品的最好例子，它着眼于未来。

也许多点点？

Erema公司与瑞士ITW回收公司及其管理队伍有着不错的关系。他们接受了Erema公司所制造首套双步法VACUREMA设备，检漏仪带有真空结晶干燥器。该公司总经理Casper van den Dungen介绍说，依靠VACUREMA系统，能将回收材料的固有粘度提高4点。同时他也是欧洲塑料回收商协会的会长，同样是该行业的代言人。

再大点！

在瓶-瓶回收领域，Erema公司也可说出大量的最新显著的成功。例如，德国Texplast公司新近订购了又一套VACUREMA设备。据Texplast管理人员介绍，他们的首套VACUREMA系统在大量精心调整之后运转顺畅，首套VACUREMA瓶-瓶回收生产线的产量被充分挖掘出来。

该公司所生产的胶粒几乎被专门用于生产PET瓶，它大约在两年前在Erema的帮助下向再造粒迈出了第一步，以前他们只卖碎片。

灵活性受支持

Snellcore公司是典型的VACUREMA用户。该公司位于荷兰，生产薄膜材料和热成型部件，是从采购VACUREMA平膜生产设备开始的。在2002年庆祝首套生产设备成功启动之后，在2003年末签订了第二套VACUREMA平膜生产线的合约。第二套VACUREMA生产线于2004年夏天成功启动。两套生产线都被加入了多种混合材料，由使用过的瓶碎片和自有废料，到薄膜剩料、来自瓶具生产线的开机废料和纯净胶粒料。这种解决方案能够实现选择最为经济的原材料输入，精确满足每种最终产品的质量需求。

与全球顾客一起成长

VACUREMA用户并不仅局限于欧洲。VACUR钙氧化物EMA用户在亚洲（包括日本）、北美和南美的数量在持续地增长。众多例子之一是委内瑞拉的Plasticos E木材实验机为电机1体化产品coplast公司。这家中型塑料回收企业每年处理9000吨塑料废料。他们初期的发展要归因于PE、PS、PP和PET（碎料）的回收，当他们采购了VACUREMA指环的PET平膜设备时，决定于2002年生产PET热成型片材。所以从2003年以来，除了再造粒以外，他们已能向他们所在市场（主要是本地顾客）提供PET热成型膜的半成品。半成品材料，而不仅是胶粒的生产，为该公司在与本地同行竞争时，带来了高价值产品和更大的财政回旋余地。

据Plasticos Ecoplast公司的首席执行官Luis Roberto Rosa介绍，他们最早是在国际展览会上遇到Erema公司的，在Erema展台上展现的VACUREMA技术正是他们在寻找的。“Erema的PET技术是令人着迷的先进技术，Erema以合理的价格进行销售。你用自己的钱真正地收获到了价值，”这是Luis Roberto Rosa对他的最新投资的赞誉。顾客通常对这种技术领先业界的灵活性及经济高效的运行印象深刻。用户也能不再用外部预干燥和放下费钱和高强度保养的传统工艺。 目的是打破“这类材料就应当用于这类用处”的既成概念

转载自：塑料产业